免费下载国标GB∕T 32931-2016 铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范

铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范

1范围

木标准规定了铝电解期气氨法服硫脱叙除尘技术的要求、检调、判定和处理、过程控制等内斧。

本标准适用于铝电解拥气经干法净化工之后，进行氨法股貌及深度脱氯除尘的T艺。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GiB 533號酸铵

GiB 536被体无水级

GB 2440尿索

GB 3559 农业用碳酸氯色

GBT 6009 工业无水硫酸斜

GBT 8170数值修约规则与极限致值的表示和判定

GBT 15432 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

GBT 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB 25165 铝工业污染物排放标准

YST 273.3冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第3部分;氯含量的测动

YST 273.4 冰品石化学分析方法和物理性能测定方法 第4部分EDTA容量法测定销含量

YS 273.53冰品石化学分析方法和物理性能测定方法 第5部分:火焰原子吸收光谱法测定钠含部

HT 56固定污染飘排气中二氧化统的测定 碘量法

HIT67大气固定污染源 氟化物的测定 离子选择电极法

H 76固定污染源姆气排政连续监测系统技术要求及检测方法(试行)

H1 533环境空气和废气 氢的测定 纳氏试剂分光度法

HI 2001-2010 火电厂姻气脱硫工程技术规范 氨法

1H1 2033-2013铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范

HG 225 T业硫股的

HGT 2784 工业用亚硫酸钱

HGT 2785 工业用亚硫酸氢铃

3术语和定义

H1 2001-2010和H 2033-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝电解坦气nue gas from aluminum electrolyis procss

铝电解生产过程中含有的二氧化碗、氟化物、颗粒物等的混合物

注1本标准指经过以氧化铝为吸附剂干法净化后的废气

注2:改写H 2033-2013定义3.1

3.2

烟气氨法脱硫、脱氟及除尘 ammni-ased Iue gas desulphurization. defuorination and dedsting

用氨基物质作吸收剂脱除姻气中的二氧化硫、氟化物及颗粒物对其产生的副产物(如硫酸铵、氟

盐)进行分离回收的工艺。

3.3

吸收剂 ahsorent

用于吸收划气中二氧化硫及氟化物等物质的反应解

注故写H 2001 2010定33

4要求

4.1 总体要

4.1 铝电解姻气经氨法脱硫脱氟除尘后应达到GB 25465等国家法律法规、相关标准的要求。

4.12应根据企业的规划及实际情况选择与其生产条件相适应的工艺及设备应选择安全、环保、节能

的工艺和设备。

4.1.3氨法股硫脱狐除尘工程设计对象和范围应根据工程进行实际界定宜包括系统的工艺、设备、土

建、电气、控制、消防、眼通、给排水、环境保护、劳动安全卫生等

4.14 氨法脱硫脱氯除尘工艺所需水、电、气等公用工程宜利用企业主体工程设施。

4.1.15 気法脱硫脱氯除尘工艺应装设符合HT 76要求的烟气排放连续监测系统(CEMS)并进行连

续校测

4.1.6 经氮法脱硫脱氟除尘工艺净化后排放烟气中氮含量不大于10 mgm".

4.1.7 氢法脱硫脱氟除尘工艺氨(同收)利用率不小于97%.

4.2 铝电解烟气条件的确定

4.2.1 新建铝电解装置建设氨法脱硫脱氟除尘工艺时姻气设计总风量应取原废气量的110%~115%

2.2现有铝电解装置建设复法脱硫脱氟除尘工艺时应根据氨法脱硫脱氟除尘工艺入口处实测烟气

参数与设计参数结合以确定设计工况和校核工况并考虑生产工艺及原材料的变化趋势

42.3氯法股磁脱氯除尘工艺的烟气中主要污染物有二氧化碗、氟化物和颗粒物其中额粒物含显应

不影响系统的正常运行。

4.3 工艺设计

4.3.1 工艺技术选择

铝电解氨法脱硫脱氟除尘工艺应根据当地吸收剂来源、副产物市场、安全环境等条件进行技术经济

比较后编定。

4.3.2 工艺流程

本工艺主要包括解法复法脱硫脱氯除尘和副产物分离回收两部分具体应包含吸收剂存储供给系

统、吸收系统、亚盐氧化系统、副产物处理系统。铝电解槽排出的废气经氧化铝干法净化进入吸收系统

脱除二氧化硫、氟化物及颗粒物最后烟气经除雾器由烟囱排放。脱硫脱氟溶液经亚盐氧化系统氧化为

含氧硫酸铰溶液进人脱氯槽脱氯生成国体氯盐，布氏硬度计过滤分离敏酸被溶液和国体氟盐晚酸铁游液燕发、结

品、于操得到固体硫酸彼国体氟盐通过干燥处理后国收利用。工艺流程见图1.

4.3.3 吸收剂存储供给系丝

4.3.3.1吸收剂根据来源及相关条件进行安全、经济、环保等综合评价后选择并采取安全防护措施

可使用液氨、碳酸铵、尿素等氨基吸收剂进行脱碗但应对其成分进行分析控制不应影响系统的正常运

行和副产物质量。吸收剂质量宣符合表1的要求

表1吸收剂质量

吸收剂

被氮

碳酸铵

尿

执行标消

CGB 3559

CGB 2440

GB 536

4.3.3.2因体吸收剂宜设置溶解设备将其制成水溶液使用

4.3.4 吸收及亚盐氧化系统

4.3.4.1 吸收及亚盐氧化装置应能满足技术性能要求宜选用占地少、流程短、节能低耗的工艺及设备

根据现场实际情况吸收塔和氧化塔可组合为一个复合塔，亦可分开设置。

4.3.2吸收塔的塔型内部结构、液气比、喷淋层的设置应保证吸收液与烟气充分接触保证脱硫率和

脱氟率的同时控制逸氨量。吸收塔压力差宜低于1 500 Pa.

4.3.4.3 吸收塔顶部或出口烟道上应设除雾器

4.3.4.4吸收液循环泵及其他工艺泵宜根据工艺特点设置并应根据设备选用泵

4.3.4.5 应保证氧化塔(段)内亚盐溶液氧化所需空气量保证空气与溶液良好气液接触和氧化时间。

 

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